眾所周知，鋼管在我們的生產建設和生活環境中有著不可或缺的作用，而（ér）此（cǐ）類物品在使（shǐ）用之前是需要企業對其（qí）進行無損檢測才可以銷售（shòu）使用的。根據生（shēng）產方式的差異（yì），鋼（gāng）管分為無縫鋼管和焊接鋼管。在鋼管無（wú）損檢測方法中，超聲（shēng）波檢測是最重要（yào）的一種，本文著重介紹超聲波檢測中遇到的一些問（wèn）題，包（bāo）括檢（jiǎn）測標準，檢測設（shè）備的調整，對比試（shì）樣的製作等進行分析和探討（tǎo）。
1. 檢測（cè）標準
鋼管（guǎn）廠的產品有（yǒu）輸送管（guǎn）、結構管（guǎn）、高（gāo）壓鍋（guō）爐管、低中壓鍋爐管、管線管、油井管、鑽杆。高壓鍋爐管（guǎn）產品執行ASME標準的，要（yào）求按照ASTM E213超聲波檢測；執行GB5310標準的，要求按照GB/T 5777超聲波檢測。報警管子為可（kě）疑品，可再次檢測，采（cǎi）用手動、半（bàn）自動、自（zì）動掃查確定分層的範圍，還可以將可疑部分切除。
2. 檢測設備
無（wú）縫鋼管廠有五套超聲波自動檢測設備，其中四套為探頭旋轉式檢測係統，能夠檢測鋼管縱向缺（quē）陷、橫向缺陷、分層（céng）缺欠、鋼管壁（bì）厚，一套為（wéi）鋼管旋轉式檢測係統，主要檢（jiǎn）測鑽杆（gǎn）焊縫的橫向缺陷。
3. 對（duì）比試（shì）樣的製作
按照檢測標準的（de）要求（qiú），在（zài）對比試樣鋼管上加工縱向、橫向缺陷、分層、測厚基（jī）準。 縱向缺陷（xiàn）為平行於管軸的槽，機械加工。橫向缺陷為垂直於管軸的槽，電蝕加工。分層缺欠為平行於管軸的槽，機械加工。測厚（hòu）基準為管周向的圓環（huán），機械加工。在鋼管自動超聲波（bō）檢測（cè）過程中，采用的是當量比較的（de）方法，即把缺陷回波的幅度與標準人工傷的回波幅度比較的方法來判定缺陷。如果鋼管（guǎn）缺陷回波幅（fú）度比標（biāo）準人工傷低，則（zé）認為是合格管，如（rú）果缺陷回波幅度比（bǐ）標準人工傷高，則認為是有缺陷鋼管。因此對比試（shì）樣鋼（gāng）管上的標準人工傷的精度將直接影響到判傷的準確性。
4. 設備（bèi）調整
探頭旋轉式超聲波檢測設備工作時，探頭旋轉軌跡的圓心和鋼管的圓（yuán）心存在偏差，即同心度（dù）偏差，造成鋼管圓周方向上各點和檢測探頭的距離發（fā）生變化，聲束入（rù）射角和折射角變化，探頭接收到的信號隨之變化，圓（yuán）周方向上的靈敏度產生波動，對檢測的可靠性而言，這種波動越小（xiǎo）越好。現（xiàn）場造成同心度偏差的（de）原因主要（yào）有：旋轉體前後定心輪之間同心（xīn）度偏（piān）差，定心輪和旋轉探頭之間的同心度偏差（chà），鋼管彎曲引起同心度偏差。聲波檢測前，需要對設備的同心度進行測試和調整，以減小周向靈敏度差。
對（duì）於鋼管無損檢（jiǎn）測方法有（yǒu）高壓鍋爐管進行渦（wō）流、超聲（shēng）波檢測；油井管進行超（chāo）聲波、漏磁（cí）、渦流檢（jiǎn）測，管端進行磁（cí）粉（fěn）檢測；管線管進行渦流和（hé）超聲波檢測；ERW焊管（guǎn）進（jìn）行板材超聲波檢測、在線超聲（shēng）波檢測、離線焊縫檢測、管端超聲波檢（jiǎn）測（cè）、超聲波管體檢測（cè）等等。以上主要（yào）介紹的是超（chāo）聲波檢測的研究。人人射人人操集團專業從事無損檢測十幾年，有著豐富的（de）檢測經驗以及專業的（de）檢測團（tuán）隊。
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鋼管（guǎn）無損檢（jiǎn）測方法的探究
