如（rú）何檢（jiǎn）驗立式加（jiā）工中心的精度？

我們都（dōu）知道立式加工中心在操作（zuò）過程中精度檢（jiǎn）驗問題是非常重要的，它會直接影響到（dào）我們製造零件的標準度。一台機床好不好就取決於（yú）它這台（tái）機床的精度高（gāo）不高。如果（guǒ）精度（dù）不（bú）夠高，會導致工件的尺寸會有偏差，那麽就會直（zhí）接（jiē）影響到機床（chuáng）的精密度。

那麽問題就來了，我們要如（rú）何檢驗精度以及檢驗精度的步驟是怎樣的呢？下麵原力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試件應（yīng）該位於X行（háng）程的中間（jiān）位置（zhì），並沿著Y和Z軸在適（shì）合（hé）於（yú）試件和夾具（jù）定位及刀具長度的適當位置安放。當對試件的定位位置（zhì）有特殊要（yào）求（qiú）的時（shí）候，應該在製造廠和用戶的協議中（zhōng）規定好（hǎo）。

 2、試件的固定試件應該在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大（dà）穩定（dìng）性。夾具的（de）時間的安裝麵應平而直。應檢驗試（shì）件安裝表麵與夾具夾持麵的（de）平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫（guàn）穿和加（jiā）工中心孔的（de）全長。建議使用埋（mái）頭螺釘固定試件，避免刀具（jù）與螺釘發生幹涉，也可選（xuǎn）用其他等（děng）效的方法。試（shì）件的總（zǒng）高度（dù）取決（jué）於所選用（yòng）的固定（dìng）方（fāng）法（fǎ）。

3、試件的材料、刀具和切削參數（shù）按照製造廠與用戶間的協議選取，並應（yīng）記錄下來，推薦的切削參數如下：

     切削速度：鑄鐵件約為（wéi）50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒（chǐ）

     切削深度：所有銑削工序在徑向切（qiē）深應為0.2mm

4、試件的尺（chǐ）寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收（shōu）檢驗時（shí），建議選用最終的輪廓加工（gōng）試件尺寸與本標準中規（guī）定的一致（zhì），以便如實反應機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反（fǎn）複使用，其規格應保（bǎo）持在本標準所給出的特征尺寸的加減10%以內。當試件再次使（shǐ）用時，在進行新（xīn）的精（jīng）切試（shì）驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵。

在很多地方（fāng），大家往往會用精度來衡量產品的誤差。誤差越小它所（suǒ）承受的極限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業中，大（dà）家（jiā）所看中的一個問題吧。