1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性（xìng），確保人身安全；
 2、 對（duì）斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
 3、確保（bǎo）電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；
 4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的（de）重點（diǎn）；
 6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；
 7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會（huì）對導軌造（zào）成較大的（de）傷害（hài）；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫（kù）旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運（yùn）動部件處（chù）添加潤滑（huá）油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢查一（yī）次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器（qì）件設有可充電電池維護（hù）電（diàn）路，以保證（zhèng）係（xì）統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的（de）更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。