五軸加工中心優點及特點詳解
一、五軸加工中心的概念：
五軸加工中心也叫五軸聯動加工中心（xīn），是一種科技含量高、精密度高專門（mén）用於加工（gōng）複（fù）雜曲麵的加工中心，
這種加工中心係統對一個國家的航空、航天（tiān）、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足
輕重的影響（xiǎng）力。
目前，五軸聯動數控加 工中心係統是解（jiě）決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子（zǐ）、汽（qì）輪（lún）機（jī）轉子、大型
柴油（yóu）機曲軸等等加工的唯一手段。五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工（gōng）件（jiàn）一次裝夾就可完成複（fù）雜
的加工。能夠適應（yīng）像汽車（chē）零部件、飛機結（jié）構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五麵體加工中心是有很大
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵體加工中心當做五（wǔ）軸加工中心。
五軸加工中心有（yǒu）xyzac五個軸，xyz和（hé）ac軸形成五軸聯動（dòng）加工，擅長空間曲麵加（jiā）工，異型加工，鏤空加工，
打孔，斜孔，斜切等。而（ér）“五麵體加（jiā）工中心”則是類似於三軸加工中心，隻是它可以同時做五（wǔ）個麵，但是它
無法做導（dǎo）型加工，打斜孔，切割斜麵等。
二、五軸加工中心的應用前（qián）景：
五軸加工中心不僅應用於民用行業，例如木模製造，衛浴修邊，汽車內飾件加工泡沫模具加工，歐式風格
家居，實木椅子等，還廣泛應用（yòng）幹航空，航天，軍事，科研、精密器械（xiè）、高精醫療設備等行業。
五（wǔ）軸加工中心是一種高科技（jì）的手段，它讓不可能變（biàn）成了可能，一切的空間曲麵，異型加工（gōng）都可以完成實現。
它不但能夠完成（chéng）複雜工件完成（chéng）機械化加工的任務，而且還能夠快速（sù）提高（gāo）加工效率，縮短加工流程。
三（sān）、五軸加工中心的優點：
五軸加工中心優勢一（yī）是可以加工一般的三軸數控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加（jiā）工的自由曲麵。
如，飛機發動機和汽輪機（jī）的葉片，艦艇的螺旋推進（jìn）器，其他的有特殊曲麵的複（fù）雜模具等。由於五軸加工中心（xīn）
的刀具和角度（dù）在加工過程中（zhōng）可以隨時（shí）調整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次（cì）性完成全部加工。五軸加
工中心在效果高的前提下（xià），也可以實現自由（yóu）曲麵的加工（gōng）精（jīng）度（dù）、和質量。如，三軸機床加工複雜的曲麵時，要
用球頭銑刀，它的切削效（xiào）率低，而且（qiě）刀具的角度不能自由調整，所以很難保證加工表麵質（zhì）量的（de）光滑度。但是
用五軸加工中心機床加（jiā）工，因為（wéi）刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更
高的切削效率和（hé）優（yōu）質的加工表麵質量（liàng）。
其他的有特殊（shū）曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避（bì）免
其他刀具（jù）的妨礙而（ér）且（qiě）能一次性完成全部加工。五軸加（jiā）工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲（qǔ）麵的（de）加（jiā）工
精度、和質量。如，三軸機床加工（gōng）複雜（zá）的曲麵（miàn）時，要用球頭銑刀，它的（de）切削效率低，而且刀（dāo）具的角度不能自
由（yóu）調整，所以（yǐ）很（hěn）難保證加工表麵質量的（de）光（guāng）滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀（dāo）具的角度是可以自由
調整的（de），就可以（yǐ）避免以（yǐ）上情況的發生，從而能獲得更高的切（qiē）削效率和優質的加工表麵質量（liàng）。五軸加工中心有
3種結構形式和（hé）3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能（néng）結構類型的五軸加（jiā）工（gōng）中心。五軸加工中心
可分為（wéi）:五軸聯（lián）動加工（gōng）中（zhōng）心、五軸數控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數控五軸加工中心（xīn）、
小（xiǎo）型五軸加工中心（xīn）、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床（chuáng）、立式五軸加工（gōng）中心。五（wǔ）軸加工中（zhōng）心在加工較（jiào）
深、較陡（dǒu）的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加口轉及擺（bǎi）動為立銑刀的加工（gōng）創造最佳的工藝條件，並避免
刀具及刀（dāo）杆與型腔壁（bì）發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而（ér）有利幹提高模具的表麵質量（liàng）
、加工效率和刀具（jù）的耐用度。
五軸加工中心通過采（cǎi）用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所
需的較長刀具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表麵質量也比較理想。五軸加工中心的技術（shù）解除了工
件在複雜角度再次定（dìng）位所需的多次調試裝卡。 這不五軸加工中心的技術解（jiě）除了工件在複雜角度再次定位（wèi）所需
的（de）多次調試裝卡。 這不 但（dàn）節約了時間，而且還大（dà）大（dà）降低了誤差，並且節（jiē）約了安裝工（gōng）件就位所需的工裝夾具（jù）等（děng）
所需的昂貴（guì）費用。
另（lìng）外，五軸加工（gōng）中心還能使機（jī）床能（néng）夠加工複雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括複雜表麵上（shàng）通常
所需要的鑽（zuàn）孔、型腔隱窩（wō）和錐度加（jiā）工。