五軸加工中心（xīn）數控編程
近幾年，五軸加工中心（xīn）的應用越來越廣泛，而且在應用中發現，五（wǔ）軸加（jiā）工中心數控編程的（de）過程中，存在編製（zhì）困難（nán），
加上（shàng）企業的技術（shù）封（fēng）鎖，數控加工的零部件（jiàn）發生變化，相應的編程也發生了變化。而編程技術僅僅由機床的賣方提
供，更改數（shù）控程序導致加工周期增長，影響零部件的生產（chǎn），加（jiā）工成本也隨之（zhī）上升。掌（zhǎng）握五軸加工中心數控編程一
些基本的技（jì）巧，是五軸加（jiā）工中心得以普及應用的一個（gè）關鍵性（xìng）的問題。
數控編（biān）程概述
數控是指（zhǐ）通過數字控製對機器進行自動化操控。數控編程包括零部件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲（huò）
取刀位參數、編寫加工程序、校對程（chéng）序等。有手工編程和自動編程兩（liǎng）種方法。手工編程（chéng）是指編程的各個階段均由人
工完成。對於幾何形狀複雜的零件需（xū）借助計算機使用規定的數控語言編寫零件（jiàn）源程序，經過處理後（hòu）生成加工程序，
稱為自動編程。自動編程常用（yòng）的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等（děng）數控編程隨著（zhe）數控（kòng）持（chí）術（shù）的發展而
不斷的（de）發展，難度也在（zài）不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造（zào）型、進行加工處理、刀位文件的（de）生成、後置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加工工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸（cùn）和毛坯進行分析（xī），明（míng）確加工（gōng）內容。確定加工的方案（àn），走刀的路
線等工藝參數以及（jí）選擇合適的刀具等。其次，根據零件的幾何形狀、尺、刀具（jù）路線等計算出零部件加工的（de）起點、終（zhōng）
點和坐標等，進行建模。建模的過程中特別要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要加工的零部件
就相差很遠了。選擇工藝參數時要遵（zūn）循最（zuì）優化的原則（zé）。
其次，就是運用規範的功能指令代碼和程序段格式對加（jiā）工程序進行編寫，然後就（jiù）需要將編（biān）寫好的程（chéng）序通過鍵盤鼠標或
計算機的（de）接口（kǒu）輸入到係統中。接著需（xū）要將編寫好的（de）程序利用係（xì）統的圖形顯示出來，對（duì）刀具路線的精確性進行確認。再
對（duì）程序進行反複試運行，切割出的零部件與原件進（jìn）行對比，如發生誤差，則需（xū）要對誤（wù）差產生的原（yuán）因（yīn）進行（háng）分析核對，對
程序進行（háng）修（xiū）正（zhèng），直（zhí）至做出合格的零部件。一個數控加工程序是由若幹個程序段組成的。程序段格式是程序（xù）段中的字、
字符及數據的排列形式。程序的（de）格式包括程序的開始符（fú）、結束符、程序名，程序主體和程序（xù）結束。
程序名有兩種形式：一種（zhǒng）是英文（wén）字母0(%或P)和1~4位正整數（shù）組成。另一種是由英文字母開頭，字母（mǔ）數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若（ruò）幹個程序段組成的，每個程序段一般占一行。
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五軸（zhóu）加工中心（xīn）數（shù）控編程中的技術問題
一、零部件越（yuè）來越複雜導致建模的（de）複雜性（xìng）。特（tè）別是對參數的精確性的要求（qiú）也是越來越高。
二、刀具的線路（lù）複雜，從而需要對多方麵的因素進（jìn）行全麵分析。
三、由於（yú）使用的編程軟件不同導（dǎo）致刀位文件的格（gé）式不同，刀位文件格式之間無法進行簡易的轉（zhuǎn）化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握（wò）五軸加工中心數控編程技巧，不僅要掌握（wò）基本的幾何知識，機械製圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能等理（lǐ）論（lùn）知識，更需要在實踐中進行熟練化的練習，並在程（chéng）序編寫的過程中發現問題，摸索並解（jiě）決問（wèn）題從中總結經
驗最後優化編程（chéng）技巧。
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