五（wǔ）軸加工中心（xīn）在複雜精密零件製造（zào）中的應用
近年來，隨著我（wǒ）國裝備製造業（yè）的迅速發展，產品零部件的（de）結構越來越（yuè）複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次裝夾完（wán）成全（quán）部加工，提高加工能力和生產效率等優點，因（yīn）此（cǐ），五軸（zhóu）加工中心在複雜精密零件製造（zào）中的應用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些加工（gōng）區域敞開性好、傾斜（xié）麵上的孔、麵加工等內容較（jiào）多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率及（jí）剛性也有待提高。采用五軸定向加工方式可（kě）實現這類零件的（de）高效和高質量加工（gōng）。
五軸定向加工是指（zhǐ）利用（yòng）五軸機床加工時，根據所需要加工區域（yù）位置把（bǎ）兩個旋（xuán）轉軸轉到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行3個直線軸聯動（dòng）加（jiā）工。當一個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續（xù）加工。由於減少兩個旋轉軸的運動，五軸定軸加工方式增強了加（jiā）工時的整體剛性，可（kě）以選（xuǎn）擇加工效率較高的粗加工切削策（cè）略。
1-2五軸聯動加工（gōng）
五軸聯動（dòng）加工常用以解決三軸無法加（jiā）工的製造問題，如曲麵法向拉線類（lèi）零件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三（sān）軸聯動通常不能滿足其要求。加工（gōng）葉輪、葉片等帶有空間扭曲（qǔ）曲麵的零（líng）件（jiàn）時（shí），隻有采用五軸聯動（dòng）加工方式，使刀具隨時旋轉擺（bǎi）動角度才能避免幹涉情況（kuàng）。對於有些回轉（zhuǎn）零（líng）件，加工時雖不存（cún）在幹涉問題，但（dàn）采用3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表麵質量和加工精度，五軸聯動加工方式能有（yǒu）效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程自動（dòng）編（biān）程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要的（de）作用是將（jiāng）CAM軟（ruǎn）件生成的刀位軌跡轉（zhuǎn）化（huà）為五軸機床的NC程序，通（tōng）過讀取刀位文件，根據機床運動結構及控（kòng）製（zhì）指令，進行坐標運動（dòng）變化（huà）和指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌（guǐ）跡輸出能正確進行加工的數控程序。因此，編製正（zhèng）確（què）的（de）後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的效率。
回（huí）轉結構為一擺一轉的五（wǔ）軸加工中心，主軸轉角加工（gōng）時，程序中（zhōng）通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置處（chù）理時，快速定位移動指令的（de）輸出形式應先在安全點進行旋轉軸（B、C）的（de）定位，再以XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出現軸超程報警及撞機的情（qíng）況。
3、機床高級功（gōng）能的應用（yòng）
加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精密零件的程序時，可在調用刀具（jù）指令後（hòu）增加一個刀具測量循（xún）環指令，以確保大批量生產時加工精度的穩定性。機床主軸裝有用（yòng）來測量位移和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示器（qì）中的“機床保護控製裝置”，可（kě）判斷刀具磨損情況以及切削用量是否合理，以便於及時調整切削參數和更換刀具。
本文結合（hé）生產實踐經驗，從3個方麵簡要介紹了五軸加工中（zhōng）心在生（shēng）產複雜精密（mì）零部件中的應用（yòng）方法及技巧。五（wǔ）軸加工中（zhōng）心已廣泛應用於航空、航天、軍事、科（kē）研、船舶等行業，想發揮出（chū）高精尖設備的最（zuì）大性能，還需要不斷去（qù）探索和研究。