在（zài）正常負荷下，鍋爐的煙氣流量，廢（fèi）氣溫度和煙氣粉塵濃度等（děng）參數（shù）與除塵器廠（chǎng）家設計的除塵器沒有太大差別，除塵器可以正常運行。 如果鍋爐煙氣流量增加，則廢（fèi）氣溫度升高，煙氣粉塵濃（nóng）度增加，除（chú）塵器的運行條（tiáo）件惡化，除塵效率降低。當鍋爐在低負荷下長（zhǎng）時間運行（háng）時，為了穩定（dìng）燃燒，須投入重油或柴油燃燒，導致煙道（dào）氣和煙道（dào）氣中的粘性物質的溫（wēn）度升（shēng）高。 

      這些粘性材料使陰極線增大，並且陽極板被撒粉，導致電（diàn）場的除塵效率（lǜ）降低。 如（rú）果（guǒ）鍋爐中的水蒸氣（qì）泄漏，煙氣的濕度將增加。 盡管（guǎn）由於煙氣的淬火和回火在很短的時間內（nèi）降低了煤灰的比重，但是除塵效率會提高（gāo），但是長時間（jiān）除塵器會嚴重灰化。 特別是當泄漏量大時，板塊會變平，這會降低除塵器的（de）使用壽命。

      當氣體的粉塵濃度較大時，除（chú）塵器的切向內壁磨損（sǔn）較嚴重，因（yīn）此需要加入內襯以提高零件的耐磨性。除塵器一般應在負壓（yā）下操作。 如果在正壓下操作，大量（liàng）的灰（huī）塵將通過呼吸機，這樣很快就會磨損，既不經濟也不影響安全操作。如果處理氣體的濕度很高（gāo），則需要注意（yì）含塵氣體的加熱或保溫，以防止水蒸氣凝結成除塵器中的水並堵塞灰出口。但是，過多的（de）灰（huī）塵幹（gàn）燥也會降低細塵的除塵效（xiào）率。

      特別注意出水口的密封，這對除（chú）塵（chén）器的效率有很大（dà）影響。 即使隻有3-4％的空氣（qì）泄漏，沉降下來的細塵也會被吹回並通過排氣管排出，這將嚴重（chóng）影響（xiǎng）20-25微米以下的細顆粒的淨化，並減少整體（tǐ）除塵器（qì）檢查上（shàng）麵的孔％，經常檢查灰口，並去除（chú）灰塵（chén），以防（fáng）止堵塞。 檢查孔的蓋子應易於切換，縮短開啟時間，並確保（bǎo）氣密性，以免侵入空氣。